TABLE OF CONTENTS:
Serwis Allied Market Research oszacował, że do 2030 roku rynek IIOT osiągnie wartość blisko 1500 mld dolarów, dając rocznie średnią stopę zwrotu rocznie na poziomie 22,6%.
A co to oznacza dla sektora produkcyjnego? W tym artykule omówimy najważniejsze szanse i zagrożenia, jakie niesie ze sobą wdrożenie IoT w firmach z tej branży.
Industrial internet of things (IIoT) to w dosłownym tłumaczeniu przemysłowy Internet Rzeczy. W języku polskim najczęściej występuje pod nazwą Przemysł 4.0 (Industry 4.0) Termin ten odnosi się do systemów złożonych z inteligentnych urządzeń wyposażonych w czujniki, których zadaniem jest usprawnienie procesów produkcyjnych i przemysłowych. Dzięki temu, że generują duże ilości danych, po ich analizie, właściciele firm produkcyjnych mogą podejmować lepsze, oparte na danych decyzje biznesowe.
Jedną z najważniejszych korzyści zastosowania Internet of Things w przemyśle jest oszczędność czasu pracy. IoT może wspierać zadania związane z rejestracją, konfiguracją, konserwacją, aktualizacją czy monitorowaniem maszyn. Co ważne, częścią z tych procesów można zarządzać zdalnie, bez konieczności przebywania w firmie.
Przemysłowe systemy sterowania to ważny element rozwoju IoT. Według najnowszego raportu Deloitte, w ciągu najbliższych trzech lat aż 30% z nich będzie wyposażonych w funkcje analityczne wykorzystujące sztuczną inteligencję.
W branży produkcyjnej każda, nawet najmniejsza pomyłka, może być bardzo kosztowna. Wprowadzenie inteligentnych, zautomatyzowanych systemów pozwala uniknąć tzw. ludzkich błędów, które mogą wynikać chociażby z przemęczenia czy spadku koncentracji. Dobrze zaprogramowany system działa zawsze tak samo i nie jest narażony na przepracowanie, a do tego jest znacznie bardziej precyzyjny i dokładny niż ludzie, co może wpłynąć na wzrost efektywności w całej firmie.
Według ankiety firmy PwC przeprowadzonej wśród niemieckich firm produkcyjnych, po wdrożeniu inteligentnych rozwiązań, spodziewają się one wzrostu wydajności o 12% w ciągu pięciu lat. Wdrożenie rozwiązań IoT w przemyśle sprawia, że pracownicy mogą zająć się wpływającymi na rozwój zadaniami, podczas gdy maszyny wykonują powtarzalną pracę. Odciążenie pracowników od nudnej i niesatysfakcjonującej pracy, wpływa na nich ogólnie zaangażowanie i zadowolenie oraz sprawia, że zostają w firmie na dłużej.
Dzięki analizie danych historycznych, ale także zmiennych takich jak warunki pogodowe czy niedobory materiałów, IoT pozwala podejmować lepsze decyzje biznesowe. Dokładne prognozowanie ma kluczowe znaczenie dla firm produkcyjnych, chcących sprzedawać jak najwięcej produktów bez marnowania zasobów. Odpowiednie prognozowanie w czasie rzeczywistym może pomóc w planowaniu działań związanych z łańcuchem dostaw czy pracą poszczególnych działów.
Technologia IIoT pozwala gromadzić ogromne ilości danych na temat każdego etapu procesu produkcyjnego. Dzięki temu producenci są w stanie na bieżąco wykrywać kwestie, które wymagają poprawy (np. niewłaściwie działanie poszczególnych części linii montażowej) i zoptymalizować działanie produkcji tak, aby była jak najbardziej efektywna.
Dzięki korzystaniu z innowacyjnych technologii, takich jak IoT oraz integracji pracy człowieka z maszyną możesz rozwijać możliwości biznesowe firmy. To świetna opcja na poszerzenie dotychczasowej oferty i wprowadzenie zmian, które poprawią wydajność produkcji.
Rozwiązania IoT pomagają również w stworzeniu bezpieczniejszego środowiska pracy. Mogą to być zaawansowane systemy monitoringu czy też urządzenia, które pracownicy mają przy sobie podczas pracy. Umieszczone w nich czujniki IoT mogą informować w czasie rzeczywistym o pojawiających się nieprawidłowościach w miejscu pracy, takich jak zbyt duże wibracje czy zbyt wysoka temperatura danej maszyny, a nawet wycieki gazu. Kamery mogą wykrywać personel poruszający się po niebezpiecznych częściach zakładu, a następnie sygnalizować podłączonym maszynom, że w pobliżu znajduje się człowiek i należy przejść na inne ustawienia pracy.
W przypadku branży produkcyjnej, ważną rolę odgrywa tzw. predictive maintenance, czyli technika, która pozwala monitorować stan urządzeń w trakcie ich eksploatacji i określać optymalną częstotliwość przeglądów. Pomaga to zaoszczędzić czas i pieniądze dzięki wykonywaniu czynności konserwacyjnych tylko wtedy, gdy są one konieczne. To skutkuje krótszymi przestojami maszyn oraz przyczynia się do redukcji kosztów. Potwierdzają to wyniki badania opublikowanego przez Deloitte, według których technologia ta zwiększa produktywność o 25%, zmniejsza liczbę awarii o 70% i obniża koszty konserwacji o 25%.
Podczas naszych rozmów z klientami z Przemysłu 4.0, dzielą się oni z nami obawami związanymi z wdrożeniem IIoT (Industrial Internet of Things). Większość z nich pokrywa się z wyzwaniami zidentyfikowanymi przez Deloitte w najnowszym raporcie Trendy Technologiczne 2022. Poniżej wyjaśniamy, jak można im sprostać.
Aby wykorzystanie technologii Internetu Rzeczy w przemyśle przyniosło realne korzyści firmom produkcyjnym, ważne jest odpowiednie przechowywanie, przetwarzanie, analizowanie i zarządzanie danymi, które są generowane przez inteligentne urządzenia. Do tego potrzebni są wykwalifikowani pracownicy, którzy będą w stanie przekształcać surowe zbiory danych w wartościowe wskazówki biznesowe lub odpowiednio analizować raporty skonfigurowane wcześniej przez dostawcę rozwiązania IoT.
Warto podkreślić, że po stworzeniu i konfiguracji Twojego rozwiązania IoT, nie potrzeba wysoko wykwalifikowanych specjalistów, aby na bieżąco obsługiwać system do zarządzania danymi. Jeśli wybierzesz sprawdzonego dostawcę, który stworzy rozwiązanie oparte na najnowszych technologiach, próg wejścia na stanowisko analityka danych będzie stosunkowo niski. Dzięki temu bez problemu będziesz w stanie znaleźć potrzebnych specjalistów lub nawet przeszkolić do tej roli obecnych pracowników.
Kolejnym wyzwaniem związanym z wdrożeniem IIoT w produkcji mogą być trudności wynikające z konieczności stałego podłączenia do sieci. W przypadku dużych fabryk, gdzie pracuje masa różnych maszyn i urządzeń, znalezienie najbardziej wydajnego i trwałego rozwiązania może stanowić prawdziwe wyzwanie. Firmy muszą mieć na uwadze czynniki takie jak zużycie energii, zasięg sygnału, koszt, bezpieczeństwo, podział częstotliwości czy ryzyko wystąpienia przeróżnych zakłóceń elektrycznych, fizycznych czy nawet pogodowych.
Biorąc jednak pod uwagę dynamiczny rozwój nowych technologii, podłączenie do sieci przestaje być problematyczne. Pandemia COVID19 przyspieszyła inwestycje w nowoczesne technologie sieci bezprzewodowych (zwłaszcza 5G i Wi-Fi 6), cechujących się dużą wydajnością i skalowalnością. Rozwiązania te sprawiają, że podłączenie do sieci urządzeń IoT staje się łatwe i optymalne.
“Technologie sieci bezprzewodowych są komplementarne, co oznacza, że mogą ze sobą współistnieć lub łączyć się w celu obsługi konkretnych rozwiązań. Podobnie jak wiele organizacji dywersyfikuje technologie energetyczne i źródła wytwarzania energii, aby zagwarantować ciągłość działania nawet podczas niszczycielskiej burzy, tak samo mogą one potrzebować zróżnicowania technologii sieci bezprzewodowych w celu zapewnienia niezawodności.” (źródło: Raport Deloitte: Trendy Technologiczne 2022, tłum. własne)
Dzisiejszy świat wirtualny, niezależnie od tego, jakiej branży czy dziedziny życia dotyczy, narażony jest na cyberataki. Część z nich może oczywiście dotyczyć naruszeń bezpieczeństwa w systemach IoT. Gartner przewiduje, że aż 25% ataków będzie dotyczyć właśnie IoT, a wydatki na bezpieczeństwo w tym sektorze wyniosą nawet 547 milionów dolarów.
Kwestie cyberbezpieczeństwa to rzeczywiście bardzo istotny aspekt, którego nie można lekceważyć. Istnieje jednak wiele najnowocześniejszych sposobów szyfrowania danych, które pozwalają zminimalizować ryzyko wycieku informacji czy włamań systemowych. Co więcej, korzystając z profesjonalnych rozwiązań i usług doświadczonych dostawców, możesz lepiej zabezpieczyć swoje dane niż w przypadku trzymania ich przykładowo w firmowych serwerowniach.
Przemysłowy Internet Rzeczy, z racji swojej innowacyjności, może kojarzyć się z wysokimi kosztami wdrożenia, zarządzania i utrzymania. Wielu przedsiębiorców obawia się nawet, że taka inwestycja może przewyższyć potencjalne zyski.
Czy taka obawa rzeczywiście jest uzasadniona? W tym miejscu warto przytoczyć dane z raportu PwC, według którego 50% przedsiębiorców z branży produkcyjnej spodziewa się zwrotu z inwestycji w cyfryzację w ciągu zaledwie pięciu lat.
Należy również pamiętać, że możliwości, jakie daje IoT to znacznie więcej niż tylko zwrot poniesionych kosztów. To także inwestycja w bezcenne bezpieczeństwo, zdrowie i satysfakcję pracowników, jak również w poprawę doświadczeń klientów oraz ochronę środowiska.
Analizując potencjalne koszty, pamiętajmy również, że każdy przypadek należy analizować indywidualnie. Jeśli nie masz dużej wiedzy i doświadczenia w tym temacie, warto skonsultować swoje potrzeby, jak również obawy z doświadczonym partnerem technologicznym, który będzie w stanie zaproponować rozwiązanie dopasowane do potrzeb, możliwości i specyfiki danej organizacji.
Aby cały ekosystem urządzeń podłączonych do IoT działał poprawnie, musi zostać odpowiednio skonfigurowany i zintegrowany z systemami, z których korzysta Twoja firma. To może być skomplikowane szczególnie wtedy, gdy używasz systemów typu legacy.
W tym przypadku rozwiązaniem jest stworzenie dedykowanego rozwiązania IoT, które od momentu projektowania będzie do nich dopasowane.
Kolejna rzecz, jaka może Cię blokować przed wdrożeniem IoT w sektorze przemysłowym to kwestie związane z przechowywaniem danych. Czy posiadasz odpowiednie narzędzia i serwery, które będą w stanie magazynować wszystkie dane generowane przez urządzenia IoT? Tak naprawdę, obecnie większość informacji firmowych przechowywanych jest w chmurach obliczeniowych (ang. cloud computing), które nie tylko pozwalają magazynować ogromne zbiory danych, ale także zapewniają większe bezpieczeństwo.
Technologie chmurowe stają się coraz bardziej popularne, ale to nie jedyne rozwiązanie dostępne na rynku. Warto zwrócić też uwagę na wzrost popularności tzw. edge computing, czyli metody przechowywania danych i pamięci masowej bezpośrednio w miejscu gdzie one powstają (np. urządzeniach IoT lub ich kontrolerach). Według najnowszego raportu firmy Deloitte aż 72% liderów IT korzysta już tej z technologii.
Choć wdrożenie rozwiązań IIoT (Industrial Internet of Things) wiąże się z wieloma wyzwaniami, korzyści z odpowiednio wprowadzonej innowacji znacznie przewyższają ewentualne ryzyko. Ważne jest też dobranie odpowiedniego partnera technologicznego, żeby “nie odkrywać koła na nowo” i móc wykorzystać sprawdzone metody, które pozwolą odnieść jak najlepsze rezultaty. Dzięki współpracy z doświadczoną firmą, która realizowała już podobne projekty, będziesz w stanie sprostać potencjalnym trudnościom, jakie niesie za sobą przeprowadzenie transformacji cyfrowej w firmie produkcyjnej. Co więcej, pozwoli Ci to odpowiednio przygotować się i przejść przez cały ten proces, a także znaleźć rozwiązania dopasowane do indywidualnych potrzeb i specyfiki Twojej organizacji.
Jesteśmy pewni, że z takim podejściem przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT) zapewni Ci długoterminowe korzyści, przewagę konkurencyjną i sprawi, że staniesz się ważnym graczem z sektora Industry 4.0.
